技術文章
這是一種 1:1 容積泵技術,使用壓縮空氣將已知體積的液體從 A 點輸送到 B 點。由于可用材料的多樣性及其固有的作特性,不能用氣動雙隔膜泵泵送的液體并不多。如果固體含量高、粘度較高、pH 值范圍廣、可能的干運行條件、可變流速、所需的吸程,或者您只是想要便攜式設備,那么這種泵技術是一個很好的選擇。如果流速在 .5 - 250 GPM 之間,并且有壓縮空氣可用,則這是輸送幾乎任何液體的固有或防爆方式。
氣動雙隔膜泵是一種氣動泵,它使用空氣閥,在泵的兩側之間來回引導壓縮空氣。它可以使用普通壓縮空氣、清潔干燥空氣、氮氣甚至天然氣運行。該空氣閥開關將壓縮空氣推到隔膜后面,直接將力施加到腔室中的液體上,迫使其向上排出泵。將一個隔膜推出的相同力將另一個隔膜吸入,因為它們連接到一個共同的中心軸上,從而在相反的液體室中產生真空。
當一側排空液體時,另一側正在填充液體,這個過程來回進行,以產生實際的液體傳輸和隨后所需的流速。標準類型的泵內通常有四個球形止回閥,僅允許液體從底部抽吸歧管流出,穿過頂部排放歧管。您可以在任何位置運行該技術,從幾 psi 或氣壓一直到 125psi 的壓力,具體取決于所需的流速和排放壓力。
雖然 NDP 泵系列是最常見的,并且被認為是行業標準,但有時這些泵也可用于更多奇特的應用。該技術還可以處理超高純度化學品、藥品、食品、更高粘度或固體含量(以重量計高達 40%)等。可以對大多數尺寸進行簡單修改,以便針對每個應用程序進行定制。氣動泵通常用于輸送高爆炸性液體,因為它們很容易接地,并且使用壓縮空氣作本身更安全。
請注意,大多數標準泵中有兩個隔膜和四個止回球。隔膜用于將液體吸入泵并將其推出泵,具體取決于液體的移動方向。在標準泵中,止回球設計為僅允許液體在運行時通過泵的底部,然后從頂部流出。
當壓縮空氣將其中一個隔膜推向液室,迫使底部止回閥向下,頂部止回閥向上時,它會直接將您給泵的任何氣壓施加到液體上,迫使其向上并從泵中排出。同時,另一個隔膜被抽出,在對面的泵室中產生真空,并將底部止回球向上拉,頂部止回閥向下。然后空氣將切換并開始向另一個方向循環,始終抽空一個腔室,同時填充另一個腔室,從而產生完整的泵循環。
它們具有無限可變的流量,具體取決于您給泵的空氣量和壓力。流速越高,排放管道越長或流體越稠,您給泵的壓力和體積就越大。提供標準的側端口、中心端口和分體式歧管泵,以及符合 UL、CSA、ATEX 和 FDA 標準的泵。
氣動雙隔膜泵通常用于空氣容易獲得的地方,并且應用特性更適合該技術。如果您有固體、較稠的液體、自吸要求、干運行電位、防爆規格、可變流速、剪切敏感液體、浸沒物、需要便攜性或應用需要死頭,隔膜泵是一個很好的選擇。集水坑、油輪卸載和簡單的水或化學品轉移應用是最常見和最基本的。該技術還可用于地毯制造、油漆廠、制藥設施、半導體制造廠、印刷行業和粉末轉移等行業。每種應用都有自己的要求,可以相應地修改泵,以達到所需的流量,同時保持較長的泵使用壽命。
除了針對特定應用或行業的專用泵設計外,還有標準的 NDP 泵系列和一系列定制產品。這方面的幾個例子是用于半導體行業的電解拋光或固體 PTFE 泵,以及用于壓濾機的機械驅動 XDP 閥設計的泵,甚至是 2:1 高壓設計,甚至粉末輸送裝置。某些行業可能還需要監管機構資格,如 UL、CSA、FDA 或 ATEX,這些資格也都可用。
雙隔膜泵可訂購以下材料:聚丙烯 (PPG)、聚偏氟 (PVDF)、可接地乙縮醛、鋁 (ADC-12) 和不銹鋼 (316) 以及鑄鐵。®
雙隔膜泵 密封和止回球 材料類型
丁腈橡膠 N 180°F (82°C)、氯丁橡膠 180°F (82°C)、山都平 (TPO) 180°F (82°C)、三元乙丙橡膠 212°F (100°C)、PTFE 212°F (100°C)、Hytrel (TPE) 248°F (120°C)、氟橡膠氟橡膠 248°F (120°C)。請注意,無論隔膜材料如何,聚丙烯泵和乙縮醛泵的最高液體溫度為 180°F (82°C)。®®®
有許多工業涂料、聚合物、固化劑、清漆、清漆、油脂、粘合劑、乳膠、酸加堿和二氧化鈦或氣相二氧化硅粉末,它們需要在不同的溫度和流速下混合和攪拌。一些最常見的泵送酸是氫氟酸、硫酸和硝酸。一些最常見的泵送成品是葡萄酒、油漆和各種粘合劑或涂料。雙隔膜泵可以通過流體處理系統的上游和下游通道連續輸送單個或多個組分。
壓濾機、粘合劑、油漆、化學添加劑、釀酒廠泵送、一般廢水輸送、鼓泵、油罐車卸貨、噴涂、計量、顏料、著色劑、調味劑、灌裝機、混合罐、陶瓷制造、食品和飲料加工、制藥、化妝品、采礦泥漿處理、脫水、紙漿和造紙、石油和天然氣加工、油墨和染料處理以及電鍍解決方案,都依賴隔膜泵進行流體處理系統。
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